不銹鋼風機專門用于高溫作業場所，廣泛應用于化工工業、石油、冶金、電力等行業。風機在長期的工作中，造成軸磨損的情況是不可避免的，但許多企業在風機軸磨損初期沒有引起重視，造成嚴重的軸磨損故障，高溫風機軸承位磨損原因的原因有很多，總結來說以歸為以下幾點：
1. 金屬正常疲勞磨損，這是金屬本身固有的特性；
2. 配合關系問題：零件在加工過程中無論加工的精度有多么高，永遠無法達到部件配合面完全配合，從微觀上放大觀察，金屬的配合面只能做到30%—50%，所以配合部位受力面小也是導致金屬疲勞磨損的根本原因之一；
3. 安裝問題：安裝過程中不能很好的控制軸承的安裝位置或者無法有效控制軸承的游隙，導致軸承運行過程中無法處于一個較佳狀態，進而運行阻力增大，溫度升高，將扭矩更多的作用于配合面處，導致軸承內圈和軸表面發生相對運動，造成軸的磨損；
4. 運行保養問題：包括軸承的潤滑不佳，冷卻系統堵塞造成運行溫度過高，緊固裝置的松動等。
長期以來高溫風機軸承位磨損的解決辦法無非就是以下幾種：補焊加加工、電刷鍍、熱噴涂，補焊機加工、熱噴涂修復工藝無法實施在線修復。
不銹鋼高溫風機軸磨損的處理方法：
1. 表面烤油處理：用氧氣乙炔對待修復部位進行烤油處理，直至無火花四濺為止；
2. 表面打磨處理：用磨光機對待修復部位進行打磨處理，露出金屬原色；
3. 按比例調和碳納米聚合物材料，并將材料涂抹至待修復部位，安裝并緊固工裝，確保工裝的軸向位置正確；
4. 材料加熱固化后拆卸工裝，對修復部位進行修磨處理，清除多余的修復材料；
5. 修復完成，熱裝軸承后即可開機運行。